符合SY/T6919-2012《石油钻机和修井机涂装规范》，按照不低于腐蚀环境C3、防腐年限高级（12年以上）设计涂层配套体系。
涂装前应按要求对基材进行表面预处理，清除结构缺陷，清洗和除锈处理。金属主体构件经喷射（喷砂）处理后表面清洁度应达到Sa2.5级，表面粗糙度应达到M级要求。
6、筛网与筛床一定要使用扣压式安装的全密封结构，密封胶条耐温≥120℃，耐油基泥浆，抵抗腐蚀能力，同时保证密封良好；橡胶件采用耐油橡胶件（丁晴橡胶）并提供第三方证书。
7、不锈钢防飞溅系统，在不影响设备维护的基础上很好的解决钻井液的飞溅问题，保证设备正常运行现场的清洁舒适。
8、振动筛倾角调节装置采用机械或液压调节装置，实现无级调节，可根据自身的需求动态调节筛箱倾角，以适应不一样钻井工况的需要。
2、采用高频变椭圆振动筛，电机为短杆激振电机，电机功率一般都会采用1.942.2kW。常用电机如下：
9、筛网张紧方式，优先采用楔块快速压紧，可采用螺旋快速张紧装置，筛网更换不超过2分钟/张，宜直接在筛箱外侧拆卸。
10、电机及控制电路符合防爆要求。所有电器设备电源为：380V、50Hz，接线采用三相四线制，TN-S接地型式。防爆级别：ExdIIBT4；防护等级：IP55；绝缘等级：155级；电机接线盒的出线口、控制箱进出线口均自带隔爆格兰（黄铜镀镍材料）；电机厂家提供合格证、防爆证和IEC证。电路系统使用旋钮控制，电缆采用耐油重型橡套软电缆，外部用绕管防护，满足井场工作要求；电机控制电路对激振电机拥有非常良好而全面的保护功能，同时两套电路控制管理系统，保证在使用的过程中可以随意备用切换。
1、振动筛采用变椭圆运动轨迹。处理量≥60 L/s，筛网80目，比重为1.2g/cm3，粘度为30S。
5、筛分系统选用通用型快装板框筛网，筛网自身强度高，互换性强、安装拆卸方便；单台振动筛的筛网面积不低于2.7m2,筛网规格为 1165mm×585mm×40mm（复合材料），出厂一般配备60目筛网（或按需配置）。
6、筛网与筛床一定要使用扣压式安装的全密封结构，密封胶条耐温≥120℃，耐油基泥浆，抵抗腐蚀能力，同时保证密封良好；橡胶件采用耐油橡胶件（丁晴橡胶）并提供第三方证书。
GB3836.2-2010《爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备》
7、简洁的不锈钢防飞溅系统，在不影响设备维护的基础上很好的解决钻井液的飞溅问题，保证设备正常运行现场的清洁舒适。
8、振动筛倾角调节装置采用电动液压调节装置，实现无级调节，可根据自身的需求在-1.5°～4°之间动态调节筛箱倾角，以适应不一样钻井工况的需要。
11、振动筛筛箱通过橡胶剪切弹簧悬浮在调整系统上，在运送过程中，振动筛有专门放置弹簧变形的运输固定装置，在使用的过程中，此装置必须完全拆分才能使用。
两联振动筛底座尺寸一般为L≤3000mm（振动筛长度方向）、W≤4000mm（振动筛宽度方向）；三联振动筛底座尺寸一般为L≤3000mm、W≤6000mm。满足现场使用上的要求和探井安放录井工具的要求。
5、筛分系统宜选用通用型快装板框筛网，要求筛网自身强度高，互换性强、安装拆卸方便,筛网规格为 1165mm×585mm×40mm，出厂一般配备80目以上筛网（或按需配置）。也可采用勾边筛网，筛网规格：1130×780mm。
2、振动筛电机为短杆或长杆防爆激振电机。同一系列的振动筛应采用同一电机厂家、同一规格型号的激振电机，并通用互换，宜采用激振力可调激振电机。
4、焊接件焊接及检验标准执行国内JB/T 5943-1991《工程机械焊接件通用技术条件》的相关规定。两联和三联振动筛,应将振动筛与振动筛缓冲罐制造为一整体，以便安装与运输；振动筛缓冲罐宽度一般为400mm，高度一般为1500mm。
4、焊接件焊接及检验标准执行国内JB/T 5943-1991《工程机械焊接件通用技术条件》的相关规定。
总干膜厚度不小于200um。筛箱内表面涂层宜采用环氧玻璃鳞片漆（或相当涂料），总干膜厚度不低于300 um。
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