【48812】废旧锂离子电池收回再使用废旧锂电池铜铝分选工艺

  在这个环保与资源循环使用日益受到重视的年代，废旧锂离子电池的收回与再使用成为了职业重视的焦点。但是，传统收回工艺中铜铝分选进程极粉剥离困难、铜铝箔杂质含量高级问题，一直是限制收回功率与质量的瓶颈。今日，咱们将为您揭秘一项推翻性的废旧锂电池铜铝分选工艺，它不只处理了这一些难题，更将极粉收回率和纯度提高至史无前例的高度！

  面临废旧锂电池收回的严峻应战，市场上现有的铜铝分选工艺各有利弊：一种工艺直接细磨脱粉，虽能处理部分资料，但极易生成高铜铝粉混合物，下降极粉质量；另一种工艺尽管极粉纯度高，却因破坏后铜铝箔粒径过大，外壳混入等问题，影响铜铝的收回价值。明显，寻觅一种既能高效剥离极粉，又能保证铜铝高纯度的工艺，成为职业一起的寻求。

  正是在这样的布景下，咱们研制出了一种全新的废旧锂电池中铜铝分选工艺，它以共同的流程规划和高效的技能办法，完全推翻了传统收回形式。

  首要，废旧锂电池经过破碎热解后，电池外壳、铜铝箔和极粉被投入气流剥离机。这台奇特的设备经过冲突打散的方法，将极粉从铜铝箔外表高效剥离，随后使用气流分级技能，将极粉与铜铝箔完美别离。这一进程，极粉收回率高达96%-98%，且档次相同到达惊人的98%，为后续的收回作业奠定了坚实的根底。

  接下来，脱粉后的铜铝箔和外壳进入铜铝破碎机。该机内置多个锤头，经过强力破碎将铜铝箔进一步细化，一起外壳被搓成小球。共同的筛网规划保证了只要粒径小于等于3mm的铜铝碎片可以经过，而外壳则被有用别离，收回率超越95%，极大的提高了铜铝的纯洁度。

  经过筛分后的铜铝箔进入研磨机，进行进一步的细化处理。研磨后的铜铝颗粒粒径控制在0.2mm-1mm之间，这一过程不只要助于脱去包裹在铜铝箔内部的极粉，还能经过振动筛再次筛除外壳和残留的极粉，逐渐提高铜铝的档次。

  研磨后的铜铝颗粒进入比重分选机。这台摇臂式分选机凭仗其精准的别离才能，将铜铝有用分隔，收回率高达98%，档次也保持在97%的高水平。至此，废旧锂电池中的铜铝资源得到了高效、纯洁的收回，为资源循环使用贡献了重要力气。

  这项立异工艺的呈现，不只处理了废旧锂电池收回中的许多难题，更为整个职业树立了新的标杆。咱们一直信任，在不久的将来，随技能的渐渐的提高和使用的深化推行，废旧锂电池的收回与再使用将变得更高效、环保、可继续。让咱们携手共进，共筑绿色收回梦，为地球的可继续发展贡献力气！