近期，该公司炼焦车间运焦电工班组在车间领导的指导下，对厂内、厂外焦场振动筛电气操控办理体系进行了技能改造，提升了运焦体系运转的安全性与稳定性，一起降低了岗位人员的劳动强度。此次改造，不仅是炼焦车间在技能创新和设备晋级方面的又一重要作用，更是该车间积极探索设备数字化、智能化开展的真实写照。
该车间焦场振动筛改造前，运转方法首要依靠传统的人工操作和机械操控，操作精度低、呼应速度慢、易呈现毛病，影响了出产的连续性和焦炭筛分质量的稳定性。针对这一问题，运焦电工班积极行动，经过深入研究和技能讨论，决议用PLC主动操控技能对振动筛进行改造。
施行进程中，运焦电工班组对原有设备的电气体系来进行了全面晋级和优化，经过装置西门子200、编写操控程序以及重复的进行调试、测验，终究成功完成了振动筛的主动化运转。改造后的PLC主动操控运转作用马到成功，完成了振动筛筛分时的准确操控，大幅度的提升了焦炭筛分质量和产值；具有主动监测和毛病报警功用，可以使岗位工第一时刻发现设备正常运转中的不正常的状况，有实际作用的减少了设备毛病停机时刻和修理本钱，提高了设备的利用率；此外，主动化操控还减轻了人员劳动强度，改进了工作环境，提高了出产的悉数进程的安全性，为车间的长时间开展奠定了坚实的根底。
